Источник поступления металлолома	Содержание ком­понентов лома, %
	традиционный состав	последние 10-15 лет
Оборотный (собствен­ный) металлолом	~ 50	<35
Отходы металлообработки	~ 20	<20
Амортизационный металлолом	~ 30	>45-50

Конечно, в табл. 4.1 приведены только оценочные показатели, но они четко отражают определенные тенденции последних 10—15 лет, так как произошла полная замена обычных методов разливки стали непрерывной разливкой. Международный институт железа и стали IISI (International Iron and Steel Institute) рекомендует использовать для оценочных расчетов следующее соотношение:

В= (0,3 - 0,1750C)/(1+  0.175 C)

где В — количество собственного оборотного лома, т/т стали; С —доля (от 0 до 1) стали, разливаемой на УНРС.Из уравнения следует: а) если С = О (нет непрерывной разливки), то В= 3, т. е. на 1 т выплавленной стали образуется 0,3 т лома; б) если С= 1 (вся сталь разливается на УНРС), то В = 0,106 т/т стали —  уменьшение обрези и других потерь металла при переходе на непрерывную разливку практически в 3 раза является главной причиной резкого снижения доли оборотного металлолома. Кроме того, для последних лет характерны повышение качества стали, совершенствование методов непрерывной разливки и прокатки и способов металлообработки, вследствие чего заметно уменьшилась масса отходов металлообработки (меньше стружки, обрези, брака и т.д.). Соответственно выросла и продолжает расти доля амортизационного лома — самого «неприятного» для металлургов источника лома, если учитывать возможность наличия в нем нежелательных примесей, прежде всего цветных металлов

Сталь для торговых сортов проката	0,5
Сталь для получения тонкой проволоки	0,25
Сталь для вытяжки изделий особо глубокой	0,14
Сталь для белой жести для консервных банок	0,12
Измельченный автомобильный лом	0,51
Мелка обрезь листового проката	0,13
Передельный чугун	0,06
Железо прямого восстановления	0,02

Использование же случайного, плохо обработанного металлолома часто приводит к тому, что проба, взятая из ванны расплавленного в сталеплавильном агрегате металла, показывает невозможность получения из данной шихты стали нужной марки.

1. организовать тщательную сортировку и отбор шихты в зависимости от планируемой к выплавке стали;
2. максимально использовать оборудование для разделки металлолома:резка  на  гидравлических  ножницах, измельчение    на    шреддинг-установк, фрагментация (разделение магнитных и немагнитных фрагментов) и т. п. Так, по данным уральских металлургов, мелкая фракция, отсеиваемая при ножничной порезке лома, содержит до 60 %  меди,  содержащейся в ломе до переработки;
3. выплавлять отдельные марки стали (с особыми требованиями по чистоте от примесей цветных металлов), используя в качестве шихты только чугун и не применяя металлолом;
4. создавать новые виды металлошихты, чистой от примесей цветных металлов;
5. использовать в качестве металлошихты  продукты  прямого  восстановления железа из железных руд. Все перечисленные    приемы сегодня активно  используют  и  зарубежные,   и отечественные металлурги. Ясно, что переработка лома связана с определенными затратами, но на 1 т железа они ниже, чем затраты на добычу и обогащение железной руды и получение из нее чугуна. Нужно также учитывать, что чугун содержит ~94 % Fe, а металлолом — ~99 %  Fe.  Наиболее ценными являются металлолом и различные отходы из легированной стали. Эти материалы отбирают и хранят отдельно.

По оценкам IISI, в мире ежегодно образуется товарного лома 350— 385 млн. т, в том числе оборотного около 115 и амортизационного 155-185 млн. т. По оценкам комиссии ООН, цена 1 т лома находится на уровне 100-140 долл. США. На лучшие сорта металлолома (например, отслужившие свой срок рельсы) цена иногда достигает 160 долл. США/т.