Вес падающих частей молота для протяжки может быть определен по формуле.

где G — вес падающих частей в кГ; v — коэффициент, учитывающий форму бойков (для плоских V = 1,0, для круглых вырезных v = 1,25); l — величина подачи в см; h₀, b₀ — высота и ширина заготовки в см (при протяжке круглой заготовки в круглых вырезных бойках принимают h₀ = b0 = d; d — диаметр заготовки) в см; σs — напряжение текучести при температуре вытяжки, приближенно равное пределу прочности ав при той же температуре); ε — принимаемая степень деформации за 1 удар (выше критической для данной стали, но не более ≈ 0,3).

Пример. Определить вес падающих частей молота для протяжки на плоских бойках (v = 1) заготовки из стали с   σ_д = 60 кГ/мм² с размерами h₀ = b₀ = 10 см при подаче l = 10 см и степени деформации за один удар ε = 0,1.

Предел прочности стали, принимая температуру    1100° С, σ_в= 3,6    кГ/мм²
 G= 1,7·1,0 (1 ++ 0,17 10/10) 3,6·0,1·10·10 ·10 ж 700 кг.

Вес падающих частей молота для ковки протяжкой гладких валов, валов с уступами и раскатных колец можно определить по диаграммам (рис. 12— 14), построенным по данным Уралмашзавода.

Рис. 12. Диаграмма для выбора веса падающих частей молота для ковки валов. (Поковки, имеющие d < 60 мм и L < 500 мм, рекомендуется изготовлять на молотах с весом падающих частей 500 кг и ниже)

В табл. 50 приведены данные для ориентировочного выбора веса падающих частей молота для протяжки конструкционной стали.

Рис. 13.Диаграмма для выбора веса падающих частей молота для ковки валов с уступами. (Поковки весом менее 31 кг рекомендуется изготовлять на молотах с весом падающих частей 750 кг и ниже).

Рис. 14. Диаграмма для выбора веса падающих частей молота для ковки поковок типа колец. (Поковки с размерами D < 350 мм и Н < 50 мм рекомендуется изготовлять на молотах с весом падающих частей 750 кг и ниже)

Вес падающих частей в кг	Сторона квадрата или диаметр исходной заготовки в мм при молотах
	паровоздушных	пневматических
	минимальная	максимальная	минимальная	максимальная
150	—	—	40	110
250	—	—	60	140
400	—	—	75	160
500	80	180	80	180
750	95	200	—	—
1000	110	230	—	—:
1500	125	260	—	—
2000	140	280	—	—
3000	165	330	—	—
4000	180	370	—	—
5000	200	400	—	—

В табл. 51 приведены данные для ориентировочного выбора усилия пресса для протяжки конструкционной стали в зависимости от размеров исходного слитка.

Усилие пресса в m	Диаметр исходного слитка в мм		Усилие пресса в m	Диаметр исходного слитка в мм
	Минимальный	Максимальный		Минимальный	Максимальный
500	200	550	3200	1000	1600
800	300	800	4000	1200	1900
1000	400	900	5000	1400	2100
1250	500	1000	6000	1600	2300
1600	600	1150	8000	1900	2600
2000	700	1300	10000	2100	2800
2500	850	1500