Обработка стали

Эффективность использования металла

В данном случае имеется в виду связь между качеством выплавляемого металла и надежностью получаемых из него изделий.   О  важности  этой   взаимосвязи можно судить на следующих примерах:

а) фактические нагрузки, действующие на металлоизделия, могут значительно отличаться от тех, которые приняты для расчета (в частности, расчеты формы и массы изделия);

б) свойства (качество) металла также могут отличаться от стандарта;

в) факторы, снижающие прочность (перегрузки, неоднородность материала и т. п.), часто носят форсмажорный (случайный) характер и предварительно не могут быть учтены

г) принимаемые на стадии конструирования  меры  предосторожности подчинены принципу, в соответствии с  которым  испытываемые деталями, изделиями напряжения должны быть ниже   тех   предельных   напряжений, при которых может произойти разрушение или возникнуть пластическая деформация:   [σ] = σпр/[n],   где   [σ]— допускаемые напряжения; предельно допустимые напряжения; [n] — нормативный    коэффициент    запаса прочности   (или   коэффициент   безопасности).

При статических нагрузках в качестве величины σпр берутся значения предела прочности для хрупких материалов и предела текучести для пластичных материалов.

Величина коэффициента [n] складывается из ряда составляющих — частных коэффициентов запаса, каждый из которых отражает влияние какого-то фактора, т. е. [n] = [n1] ·[n2] · [n3]... Обычно величина [n1] отражает отклонение реальных механических характеристик, колебания нагрузок, т. е. значение [n1] от деятельности металлургов (от технологии производства металла) не зависит. Коэффициент [n2] учитывает неоднородность материала (от металлургов очень зависит), недостатки механической обработки и т. п. Коэффициент [n3] учитывает условия работы (эксплуатации) оборудования, степень ответственности изделия и т. п. Значения коэффициента [n2] колеблются в пределах 2—6, коэффициента [n3] — в пределах 1,0—1,5.Внепечная обработка обеспечивает получение металла высокой чистоты, содержащего минимум газов и неметаллических включений, что позволяет заметно снизить величину коэффициента запаса. Практически это дает возможность существенно снизить массу (расход) металла при изготовлении оборудования, уменьшить вес машин, станков и т. п. В свою очередь, это   приводит   к   снижению   расхода энергии при работе этого оборудования и машин и т. д.

Таким образом, уверенность в качестве и надежности получаемого металла и его однородности при использовании методов внепечной обработки существенно возрастает.